Top 10 KPI's voor Productie Planning

Production planning is a crucial aspect of any manufacturing operation, and the ability to measure and analyze key performance indicators (KPIs) is essential for success. But with so many metrics to choose from, it can be challenging to know which ones to focus on.

In this article, we'll take a look at the top 10 KPIs for production planning, explaining what they are, how to calculate them, and why they're important to measure the quality of your plan. Whether you're a production planner or a manufacturing executive, tracking these metrics can help you improve efficiency, reduce costs, and increase profitability.

Productieplanning is een cruciaal proces binnen elke productie-omgeving en de kwaliteit van een productieplanning kan beoordeeld worden aan de hand van een aantal KPI's. Maar met zoveel KPI's voorhanden, is het niet altijd evident om te weten wat je moet meten en welke indicatoren je best opvolgt.

In dit artikel zullen we de top 10 KPI's voor productieplanning bekijken, uitleggen wat ze zijn, hoe ze worden berekend en waarom ze belangrijk zijn om de kwaliteit van uw planning te meten. Of u nu een productie-planner of -manager bent, het bijhouden van deze metingen kan u helpen om efficiëntie te verbeteren, kosten te verlagen en winstgevendheid te vergroten.

1. Cyclusduur

🎯 De doorlooptijd is de tijd die nodig is om één productie-stap af te werken. Deze meting is belangrijk omdat het bottlenecks in productiestappen kan identificeren en inzicht kan geven in hoe de efficiëntie kan worden verbeterd.

💡 Een bedrijf dat elektronica produceert, gebruikte de productie-doorlooptijd om een bottleneck in hun assemblageproces te identificeren en herschikte de indeling om de cyclusduur met 20% te verminderen.

📏 Om de productiedoorlooptijd te berekenen, deel je de totale tijd die nodig was om een productiestap te doorlopen door het aantal geproduceerde eenheden.

2. Bezettingsgraad

🎯 Capacity utilization rate is the percentage of available capacity that is actually being used. This metric is important because it can help you determine whether you have enough capacity to meet demand, and whether you need to invest in additional equipment or resources.

💡A chemical company manufacturing fertilizers used capacity utilization rate to identify underutilized machines and increased production by 15%.

📏 To calculate capacity utilization rate, divide the actual output by the maximum output.

🎯 De bezettingsgraad is het percentage van de beschikbare capaciteit dat daadwerkelijk wordt gebruikt. Deze meting is belangrijk omdat het je kan helpen bepalen of er voldoende capaciteit is om aan de vraag te voldoen en of je moet investeren in extra machines of middelen.

💡 Een chemisch bedrijf dat meststoffen produceert, gebruikte de bezettingsgraad om onderbenutte machines te identificeren en verhoogde de productie met 15%.

📏 Om de bezettingsgraad te berekenen, deel je de werkelijke productie-output door de maximaal te behalen productie-output.

3. Doorlooptijd

🎯 De doorlooptijd is de tijd die het kost voor een eenheid om door het volledige productieproces te gaan, van begin tot eind. Deze meting is belangrijk omdat het u kan helpen inefficiënte gebieden te identificeren en de algehele productiestroom te verbeteren.

💡 Een voedingsmiddelenbedrijf dat chips produceert, gebruikte de doorlooptijd om een bottleneck in hun verpakkingsproces te identificeren en verminderde de doorlooptijd met 30%.

📏 Om de doorlooptijd te berekenen, tel je de productietijd, wachttijd en eventuele andere vertragingen bij elkaar op.

4. Planningshaalbaarheid ratio

🎯De planningshaalbaarheid ratio is het percentage van de geplande productie dat daadwerkelijk op tijd is voltooid. Deze meting is belangrijk omdat het inzicht heeft in hoe realistisch een planning en de beloofde levertermijnen zijn.

💡 Een bedrijf dat medische apparaten produceert, analyseerde de planningshaalbaarheid ratio om planningen realistischer te maken met als resultaat dat aantal op tijd beloofde leveringen met 10% verbeterde.

📏 Om de planningshaalbaarheid ratio te berekenen, deel je de werkelijke productie door de geplande productie.

5. Productiekost per eenheid

🎯 De productiekosten per eenheid zijn de totale kosten van het produceren van één eenheid van een product, inclusief directe en indirecte kosten. Deze meting is belangrijk omdat het kan helpen inefficiënties op te sporen en kosten te verlagen.

💡 Een bedrijf dat consumentengoederen produceert, gebruikte de productiekosten per eenheid om kostenbesparende mogelijkheden in hun verpakkingsproces te identificeren en de kosten met 5% te verlagen.

📏 Om de productiekosten per eenheid te berekenen, deel je de totale productiekosten door het aantal geproduceerde eenheden.

6. Voorraad omloopsnelheid

🎯 De voorraad omloopsnelheid is het aantal keren dat de voorraad in een bepaalde periode wordt verkocht en vervangen. Deze meting is belangrijk omdat het kan helpen langzaam bewegende of verouderde voorraad te identificeren en de kasstroom te verbeteren.

💡 Een bedrijf dat industriële apparatuur produceert, gebruikte de voorraad omloopsnelheid om overtollige voorraad te verminderen en de kasstroom met 20% te verbeteren.

📏 Om de voorraad omloopsnelheid te berekenen, deel de kosten van goederen die verkocht zijn door de gemiddelde voorraad.

7. Productierendements ratio

🎯De productierendements ratio is het percentage van de geproduceerde goederen dat aan de kwaliteitsnormen voldoet. Deze meting is belangrijk omdat het kan helpen kwaliteitsproblemen te identificeren en verspilling te verminderen.

💡 Een bedrijf dat farmaceutische producten produceert, gebruikte het productie opbrengst percentage om kwaliteitsproblemen in hun productieproces te identificeren en de verspilling met 25% te verminderen.

📏 Om het productie opbrengst percentage te berekenen, deel je het aantal goede eenheden door het totale aantal geproduceerde eenheden.

8. Omsteltijd

🎯 De omsteltijd is de tijd die nodig is om over te schakelen van de productie van het ene product naar het andere. Deze meting is belangrijk omdat het u kan helpen de downtime te verminderen en de efficiëntie te verhogen.

💡 Een bedrijf dat consumentengoederen produceert, analyseerde de omsteltijd om de tijd tussen productieruns te verminderen en de efficiëntie met 10% te verhogen.

📏 Om de omsteltijd te berekenen, trek je de tijd die nodig is om de laatste eenheid van het vorige product te produceren af van de tijd die nodig is om de eerste eenheid van het nieuwe product te produceren.

9. Order doorlooptijd

🎯 De order doorlooptijd is de tijd die nodig is om een klantorder te vervullen vanaf het moment van ontvangst. Deze meting is belangrijk omdat het u kan helpen te voldoen aan de vraag van de klant en de klanttevredenheid te verbeteren.

💡 Een bedrijf dat smeermiddelen produceert, gebruikte de orderdoorlooptijd om de klanttevredenheid te verbeteren door de doorlooptijden te verkorten van zes weken naar vier weken.

📏 Om de orderdoorlooptijd te berekenen, trek de tijd van ontvangst van de order af van het moment van vervulling.

10. Leverbetrouwbaarheid

🎯 De leverbetrouwbaarheid is het percentage klantorders dat op tijd en volledig wordt geleverd. Deze meting is belangrijk omdat het u kan helpen vertrouwen en loyaliteit op te bouwen bij uw klanten.

💡 Een bedrijf dat glazen flessen produceert, gebruikte de leverbetrouwbaarheid om de tijdige levering te verbeteren en klachten van klanten met 30% te verminderen.

📏 Om de leverbetrouwbaarheid te berekenen, moet u het aantal orders dat op tijd en volledig is geleverd delen door het totale aantal geleverde orders, en het resultaat vermenigvuldigen met 100.

Door het nauwkeurig opvolgen van deze 10 KPI's voor productieplanning krijg je waardevolle inzichten in uw productieactiviteiten en kan je data-gedreven beslissingen nemen om de efficiëntie te verbeteren, kosten te verlagen en de winstgevendheid te vergroten. Vergeet niet om regelmatig uw KPI's te beoordelen en bij te werken om ervoor te zorgen dat ze relevant blijven en in lijn zijn met uw bedrijfsdoelstellingen. Tools zoals Checkmate stellen je in staat om KPI's een essentieel onderdeel te maken van uw productieplan.