In de snel veranderende wereld van de maakindustrie is de keuze tussen Make To Order (MTO) en Make To Stock (MTS) allang niet meer zwart-wit. Traditioneel worden deze strategieën als tegenpolen gezien, maar de realiteit van vandaag vraagt om een slimmere, meer geïntegreerde benadering. Dit artikel duikt in de dynamische wereld van hybride productiestrategieën, en onthult hoe de combinatie van MTO en MTS niet alleen mogelijk, maar essentieel is voor supply chain professionals die streven naar maximale efficiëntie en klanttevredenheid.
De Nieuwe Realiteit: MTO en MTS in Één Strategie
Traditioneel start MTO productie pas na het ontvangen van specifieke klantorders, wat leidt tot maatwerk en lage voorraadkosten. MTS, daarentegen, anticipeert op klantvraag door producten op voorraad te produceren, wat snelle levering mogelijk maakt maar ook risico op overstock met zich meebrengt. De moderne productieomgeving vereist echter een strategie die de voordelen van beide benaderingen combineert.
Het Beste van Beide Werelden: Een Hybride Aanpak
In de praktijk zien we dat succesvolle bedrijven een hybride model hanteren dat MTO en MTS slim integreert. Deze aanpak stelt bedrijven in staat om op maat gemaakte producten efficiënt te leveren, terwijl ze ook voorraadproducten snel aan klanten kunnen aanbieden.
Deze hybride benadering erkent dat verschillende producten binnen hetzelfde bedrijf mogelijk verschillende strategieën vereisen. Bijvoorbeeld:
- Verkooporders kunnen productie in een klassiek MTO-scenario activeren. Productieorders kunnen direct gelinkt worden met een verkooporder.
- Voorspellingen kunnen MTS-productie initiëren, onafhankelijk van specifieke verkooporders. Er bestaan geen link tussen het productieorder en een verkooporder (ook wel anonieme productie genoemd).
- Een Combinatie van Verkooporders en Voorspellingen vereist vaak een gemengde aanpak, waarbij een MRP-proces de netto-behoefte definieert en omzet in een productieorder die MTS-productie met MTO-vraag combineert. Het is belangrijk om een cut-off moment te definiëren om te beslissen welk deel van de vraagvoorspelling en welk deel van de verkooporders in aanmerking wordt genomen. Op de lange termijn is immers alles een voorspelling en op de korte termijn wordt alles een verkooporder.
- Voorraadvereisten kunnen de standaard zijn voor producten met een stabiele of grote vraag, waarbij altijd een minimumvoorraad wordt aangehouden.
Productietriggers: De Weg Vooruit
Een hybride productiestrategie wordt mogelijk gemaakt door te werken met productietriggers – de sleutelfactoren die bepalen wanneer en waarom productieprocessen in gang worden gezet. Deze triggers kunnen aanzienlijk variëren per product en zelfs binnen een enkele productlijn, wat een op maat gemaakte benadering vereist om maximale efficiëntie en responsiviteit te bereiken. Een goed gedefinieerd triggermechanisme is essentieel voor het balanceren van vraag en aanbod, en het waarborgen van een soepele productiestroom.
Belangrijke triggers zijn:
- Productieorder: Geïnitieerd door verkooporders of voorspellingen, geschikt voor halfafgewerkte en afgewerkte goederen.
- Productvereiste: Geactiveerd door materiaalbehoeften die voortkomen uit downstream productvereisten, productieorders en voorraadniveaus, van toepassing op halfafgewerkte en afgewerkte goederen.
- Geen: Sommige items, vooral grondstoffen, zullen geen prodcutieoperaties activeren, maar kunnen leiden tot inkooporders op basis van netto behoeften.
Overwegingen bij de BOM-structuur
De complexiteit neemt toe bij producten die een Bill of Materials (BOM) structuur hebben, met meerdere niveaus van halfafgewerkte producten. De strategie voor het activeren van de productie van deze halfafgewerkte goederen kan verschillen en wordt beïnvloed door verkooporders, voorspellingen of de vereisten voor de productie van afgewerkte goederen. Dit scenario resulteert vaak in een mix van MTO en MTS over verschillende BOM-niveaus, wat een nog fijnmaziger planning en uitvoering vereist.
Planning Software: De Spil in Uw Strategie
In een productielandschap waar Make To Order (MTO) en Make To Stock (MTS) strategieën met elkaar verweven zijn, kan het belang van een geavanceerde planningstool niet genoeg benadrukt worden. Deze tools zijn essentieel om de veelzijdige uitdagingen van het integreren van diverse productietriggers, zoals verkooporders, voorspellingen en minimale voorraadniveaus, in een samenhangende operationele strategie te navigeren.
Het kiezen van de juiste planningssoftware wordt cruciaal, aangezien dit niet alleen de complexiteit van verschillende productieprocessen moet kunnen accommoderen, maar ook de strategische flexibiliteit tussen MTO- en MTS-modellen moet verbeteren. Een voorbeeld van zo'n tool is Checkmate, dat zich onderscheidt door zijn veelzijdigheid in het omgaan met verschillende productietriggers. Dit stelt productiebedrijven in staat om een flexibele en responsievere productiestrategie uit te werken.
Conclusie: Hybride is de Toekomst
Voor supply chain professionals die voorop willen blijven in de maakindustrie, is het duidelijk: de integratie van MTO en MTS in een hybride productiestrategie is niet alleen wenselijk, maar noodzakelijk. Deze aanpak biedt de flexibiliteit en efficiëntie die nodig zijn om in te spelen op de toenemende complexiteit van productassortimenten en de snel veranderende marktvraag en klantverwachtingen. Laat het duidelijk zijn: kiezen tussen MTO en MTS is een overbodig vraagstuk. De toekomst van productie is hybride – bent u er klaar voor?
