In de snel veranderende wereld van de maakindustrie is de keuze tussen Make To Order (MTO) en Make To Stock (MTS) allang niet meer zwart-wit. Traditioneel worden deze strategieën als tegenpolen gezien, maar de realiteit van vandaag vraagt om een slimmere, meer geïntegreerde benadering. Dit artikel duikt in de dynamische wereld van hybride productiestrategieën, en onthult hoe de combinatie van MTO en MTS niet alleen mogelijk, maar essentieel is voor supply chain professionals die streven naar maximale efficiëntie en klanttevredenheid.
Traditioneel start MTO productie pas na het ontvangen van specifieke klantorders, wat leidt tot maatwerk en lage voorraadkosten. MTS, daarentegen, anticipeert op klantvraag door producten op voorraad te produceren, wat snelle levering mogelijk maakt maar ook risico op overstock met zich meebrengt. De moderne productieomgeving vereist echter een strategie die de voordelen van beide benaderingen combineert.
In de praktijk zien we dat succesvolle bedrijven een hybride model hanteren dat MTO en MTS slim integreert. Deze aanpak stelt bedrijven in staat om op maat gemaakte producten efficiënt te leveren, terwijl ze ook voorraadproducten snel aan klanten kunnen aanbieden.
Deze hybride benadering erkent dat verschillende producten binnen hetzelfde bedrijf mogelijk verschillende strategieën vereisen. Bijvoorbeeld:
Een hybride productiestrategie wordt mogelijk gemaakt door te werken met productietriggers – de sleutelfactoren die bepalen wanneer en waarom productieprocessen in gang worden gezet. Deze triggers kunnen aanzienlijk variëren per product en zelfs binnen een enkele productlijn, wat een op maat gemaakte benadering vereist om maximale efficiëntie en responsiviteit te bereiken. Een goed gedefinieerd triggermechanisme is essentieel voor het balanceren van vraag en aanbod, en het waarborgen van een soepele productiestroom.
Belangrijke triggers zijn:
De complexiteit neemt toe bij producten die een Bill of Materials (BOM) structuur hebben, met meerdere niveaus van halfafgewerkte producten. De strategie voor het activeren van de productie van deze halfafgewerkte goederen kan verschillen en wordt beïnvloed door verkooporders, voorspellingen of de vereisten voor de productie van afgewerkte goederen. Dit scenario resulteert vaak in een mix van MTO en MTS over verschillende BOM-niveaus, wat een nog fijnmaziger planning en uitvoering vereist.
Planning Software: De Spil in Uw Strategie
In een productielandschap waar Make To Order (MTO) en Make To Stock (MTS) strategieën met elkaar verweven zijn, kan het belang van een geavanceerde planningstool niet genoeg benadrukt worden. Deze tools zijn essentieel om de veelzijdige uitdagingen van het integreren van diverse productietriggers, zoals verkooporders, voorspellingen en minimale voorraadniveaus, in een samenhangende operationele strategie te navigeren.
Het kiezen van de juiste planningssoftware wordt cruciaal, aangezien dit niet alleen de complexiteit van verschillende productieprocessen moet kunnen accommoderen, maar ook de strategische flexibiliteit tussen MTO- en MTS-modellen moet verbeteren. Een voorbeeld van zo'n tool is Checkmate, dat zich onderscheidt door zijn veelzijdigheid in het omgaan met verschillende productietriggers. Dit stelt productiebedrijven in staat om een flexibele en responsievere productiestrategie uit te werken.
Voor supply chain professionals die voorop willen blijven in de maakindustrie, is het duidelijk: de integratie van MTO en MTS in een hybride productiestrategie is niet alleen wenselijk, maar noodzakelijk. Deze aanpak biedt de flexibiliteit en efficiëntie die nodig zijn om in te spelen op de toenemende complexiteit van productassortimenten en de snel veranderende marktvraag en klantverwachtingen. Laat het duidelijk zijn: kiezen tussen MTO en MTS is een overbodig vraagstuk. De toekomst van productie is hybride – bent u er klaar voor?