Skip to content
Contact us

Think Creative.

Perform Exponential.
Visie

De Weg naar Productie-excellentie: Tips & Tricks voor een Succesvolle Productie Planning

Scroll

Een optimale productieplanning is de sleutel tot een efficiënte, flexibele en winstgevende operatie. Voor veel bedrijven is de weg naar productie-excellentie echter niet zonder uitdagingen. Of je nu net begint met het digitaliseren van je planningsproces of je huidige aanpak wilt verbeteren, de implementatie van een succesvolle planningsoplossing vereist een duidelijke strategie en focus. Hier zijn enkele praktische tips om jouw planningsproces naar een hoger niveau te tillen.

 

1. Breng je huidige planningsprocessen in kaart

Voordat je begint met het introduceren van nieuwe tools of technologieën, is het cruciaal om eerst te begrijpen hoe je huidige planningsproces werkt. Welke stappen doorlopen je planners nu? Waar zitten de knelpunten? Door een helder beeld te schetsen van je huidige workflows, kun je gerichter verbeteringen doorvoeren. Dit betekent ook dat je problemen kunt identificeren die anders over het hoofd worden gezien, zoals inefficiënties in de communicatie of het ontbreken van kritische data.

 

✔️Tip: Werk samen met je planningsteam om elk aspect van het planningsproces te documenteren. Dit helpt niet alleen bij het inzichtelijk maken van problemen, maar ook bij het betrekken van je team in het verbeterproces.

 

2. Zorg voor datakwaliteit: ‘Garbage in, garbage out’

Een succesvolle planning begint met goede masterdata. Als je stamgegevens zoals stuklijsten (BOM), routings, en doorlooptijden niet accuraat zijn, zal elk planningssysteem, hoe geavanceerd ook, moeite hebben om betrouwbare resultaten te genereren. Een veelvoorkomende valkuil bij de implementatie van nieuwe planningssoftware is dat bedrijven onvoldoende aandacht besteden aan de kwaliteit van hun data.

 

✔️ Tip:  Investeer tijd in het opschonen en onderhouden van je masterdata voordat je met een nieuw planningssysteem begint. Dit voorkomt dat slechte gegevens leiden tot suboptimale planningen.

 

3. Betrek alle relevante stakeholders

Productieplanning raakt veel verschillende afdelingen binnen een organisatie, van sales en productie tot logistiek en onderhoud. Om een planningsimplementatie succesvol te maken, moeten al deze stakeholders worden betrokken in het proces. Dit zorgt voor betere communicatie, afgestemde prioriteiten en het verminderen van conflicten, bijvoorbeeld tussen productie- en onderhoudsafdelingen.

 

✔️ Tip: Organiseer regelmatige cross-functionele meetings om ervoor te zorgen dat alle betrokken afdelingen hun input kunnen geven over de planning. Dit vergroot de kans dat het eindresultaat aan de behoeften van het hele bedrijf voldoet.

 

4. Start met het digitaliseren van je planningskennis

Vaak zit veel planningskennis in het hoofd van een of enkele planners. Dit maakt je bedrijf kwetsbaar, want wat gebeurt er als die planner ziek wordt of vertrekt? Door planningskennis te digitaliseren en vast te leggen in systemen, verklein je de afhankelijkheid van individuen en verbeter je de consistentie van je processen.

 

✔️ Tip: Begin met het vastleggen van essentiële planningsregels, formules en uitzonderingen in eenvoudig toegankelijke documenten of systemen. Gebruik deze kennis als basis voor de configuratie van een digitale planningsoplossing.

 

5. Bepaal en meet je KPI’s

Wat betekent een goede planning voor jouw organisatie? Het is belangrijk om dit helder te definiëren, zodat je een doel hebt om naartoe te werken. Denk aan KPI’s zoals bezettingsgraad van machines, leverbetrouwbaarheid (SL, OTIF), of planningsbetrouwbaarheid (Schedule Attainment). Door deze KPI’s regelmatig te meten, kun je niet alleen je prestaties monitoren, maar ook continue verbeteringen doorvoeren.

 

✔️Tip: Maak gebruik van dashboards en rapportagetools om je KPI’s in real-time te volgen. Dit geeft je direct inzicht in mogelijke knelpunten en kansen voor optimalisatie.

 

6. Vergeet niet om te testen en bij te sturen

Een nieuwe planningsoplossing implementeren betekent niet dat je van de ene op de andere dag alles perfect hebt ingeregeld. Het is een proces van testen, leren en bijsturen. Maak gebruik van simulaties en scenarioanalyses om te zien hoe verschillende planningsstrategieën zich vertalen naar de praktijk. Dit geeft je de flexibiliteit om snel bij te sturen wanneer dat nodig is.

 

✔️ Tip: Plan een gefaseerde uitrol waarbij je eerst op een kleinere schaal implementeert, en geleidelijk uitbreidt naarmate je meer inzicht krijgt in de prestaties van het systeem.

 

7. Meet, weet en leer

Zodra je planning live is, is het belangrijk om te blijven meten en analyseren. Werk met realistische doorlooptijden en machine-instellingen, zodat je weet hoe je planning zich gedraagt onder verschillende omstandigheden. Een regelmatig terugkerende analyse van je planningsprestaties stelt je in staat om te leren en het proces continu te verbeteren.

 

✔️ Tip: Maak gebruik van data-analysetools zoals Power BI of Tableau om inzichten te verzamelen over hoe je planning presteert en waar er ruimte is voor verdere optimalisatie.

 

De weg naar productie-excellentie vraagt om een gestructureerde aanpak, waarin data, technologie en samenwerking centraal staan. Door de bovenstaande tips toe te passen, zet je je organisatie op het pad naar een efficiëntere, flexibelere en meer toekomstbestendige productieplanning. Begin met de basis – zorg voor duidelijke processen en betrouwbare data – en bouw vervolgens aan een digitale toekomst die je planning naar een hoger niveau tilt.

 

Meer tips en inspiratie? Download een gratis versie van onze whitepaper.

Thomas Meersseman
by Thomas Meersseman
LATEST ARTICLES

De Weg naar Productie-excellentie: Tips & Tricks voor een Succesvolle Productie Planning

Read more

De Toekomst van Productieplanning: Waarom Digitalisering Niet Meer Optioneel Is

Read more

MRP in de Praktijk: Navigeren door de Uitdagingen van Productieplanning

Read more

De Evolutie van Material Requirements Planning: Een Terugblik op de Geschiedenis van MRP

Read more

Bottlenecks & Constraints in Supply Chain Management

Read more
More articles